目前，國內農藥企業除了受到國際大環境的困擾，還受到銷售淡季的影響，許多企業產品庫存增加，資金周轉困難，生產經營受到了較大威脅。筆者從農藥企業了解到，在以前并不被農藥企業重視的節能減排、發展循環經濟如今卻成了他們應對危機的一劑良藥。

    比如一家農用殺菌劑的生產企業，該公司代森錳鋅原藥加工原來采用人工轉運、放料、投料，既形成揚塵污染，又造成較大的物料損失。該公司通過自主研發技術，并與大學合作開發裝置，實現了物料全過程封閉輸送，徹底解決了揚塵問題，每年減少產品損失，還大大節省了人力成本。該公司每年都要產生碳酸錳廢渣和代森錳鋅廢渣，過去交廢物中心處置，費用高昂。現在他們將碳酸錳經處理后轉變為生產原料回用于生產合成，將代森錳鋅廢渣干燥后粉碎加工成制劑產品，每年可創造經濟效益數百萬元。同時，他們還在廢水中每年提取硫酸錳；將原有的氣提脫氨工藝改造為高效蒸發、離心、回收工藝，用以回收硫酸銨。

    有些農藥企業的主營產品為有機硅和草甘膦，他們靠內資源循環體現企業的競爭優勢。內資源循環包括三部分：第一，草甘膦小循環。該公司在生產草甘膦的過程中產生甲醇、鹽酸等副產品，通過回收工藝，可以再作為草甘膦生產原料進行利用。通過這個循環，草甘膦的噸生產成本可以節約兩千元左右。第二，有機硅小循環。在生產有機硅的工藝流程中，主要副產品是甲基三氯硅烷、鹽酸等，公司一方面可以銷售這些副產品，另一方面也可以回收再利用于有機硅的生產中，噸成本可以下降三百元左右。第三，草甘膦與有機硅大循環。這是該公司內資源循環的最大優勢。草甘膦生產過程中的氯甲烷可用作有機硅的生產原料，而有機硅生產過程中的鹽酸可用作草甘膦的原料。通過以上三個循環，公司可以充分利用生產過程中的副產品，降低生產成本。